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橡胶制品加工出现小洞是怎么回事,胶料是够的?
橡胶制品硫化后处理主要包括去边修整、特殊工艺加工及热拉伸冷却等步骤，目的是使制品表面光洁、尺寸稳定并提升使用性能。 具体处理方式如下：模具制品硫化后的修整硫化过程中，胶料会沿模具分型面流出形成溢流胶边（毛边或飞边），其厚度取决于模具结构、精度、平板硫化机平行度及装胶余量。
填充模不足橡胶用量不足：对胶条逐根称重，确保胶料重量达到工艺标准，避免因用量不足导致模具填充不完全。模具阻力过大：检查模具表面光洁度，定期清洁模具以减少胶料流动阻力；若模具老化严重，需修复或更换模具。
橡胶混炼过程中，焦烧是指胶料在加工阶段发生提前硫化，导致制品出现缺陷的问题。其产生原因及解决 *** 如下：引发焦烧的因素装胶量过大：终炼阶段密炼机装胶量过多，会导致胶料温度快速上升，排胶温度过高，引发焦烧，尤其在混炼硬度较高的胶料时更明显。通常终炼胶在密炼机中的填充量推荐在0.7左右。
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
及灰分（≤0.5%）。过程监控：混炼胶排胶温度≤110℃，可塑度0.4-0.6。开炼胶片表面光滑，无颗粒状配合剂残留。成品测试：物理性能：拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥150%。耐介质性：浸泡燃油70h后体积变化率≤10%。通过系统化工艺控制，氟橡胶制品合格率可提升至95%以上，满足高端领域严苛要求。
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